今天给各位分享汽车模具安全规范的知识,其中也会对模具车间安全规范进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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浅谈玻璃钢模具制作工安全操作规范?
一般模具厚度不超过10MM)。模具做好后,有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房(温度40左右)24小时。
安全注意事项:选择低毒固化剂。减少工作场地有害物质的浓度。注意个人防护。加强对易燃易爆物品的管理。加强对玻璃钢加工产生的粉尘的处理。预防措施:建筑物应装有换气装置。要有适宜的储藏室。
手糊成型法原理 手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合 在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。
浅析模具装卸维修安全标准?
必须穿防护服焊接、戴防护眼镜;严禁在模具的最后操作;机器操作,必须确保注塑机器停止,和挂一个好的标志。
根据装卸货物和装卸工艺要求领取相应工属具、并认真检查其安全状况,做到正确使用和妥善保管,不能使用带有安全隐患的工属具。作业前应明确掌握货物的属性、件重,工属具及机械的负荷,严禁超载作业。
应在模具提升模温后,再校闭模松紧度。注意:高压锁模速度不宜过快,不要超过20%,锁模高压在保证不溢边的同时尽量低,以保护模具。
模具的安全:在转移模具之前,需要对其安全状况进行全面评估,确保其不会对人员和环境造成安全隐患。装卸的方式:在卸下模具时需要注意正确的装卸方式,以避免造成模具损坏、变形等问题。
装卸模具必须佩戴安全帽,工作人员从平地起2米以上高处作业,必须 佩戴安全帽,脚下必须清理干净,无油渍、水渍,工作区域或 地面必须干燥、清洁,保证无油渍,无障碍。违者罚款20元。
对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂;模具各部份的检查,特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。B、生产中的保养:生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
汽车配件模具在生产时需要注意的事项有哪些
第作业员要首先确认产品材质、板厚,确保产品的尺寸合适。 第作业员要严格的检查汽车配件模具产品,确保无毛刺方向。 第对于模具的重要尺寸部分要认真的确认,避免不良品的产生。
严禁无板材冲压,不能空打模具 使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。(2)经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
精密注塑模具加工 模具在加工的过程中还需要检查每道加工尺寸是否到位,这个是一个好的模具厂在过程控制的体现,包括所有的电极我们科隆必须要自检,所有铁料也要上下机检查。确保在试模前减少返工率。
.搜集必要的资料设计冷冲模时,需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等,并相应了解如下问题: l )了解提供的产品视图是否完备,技术要求是否明确,有无特殊要求的地方。
不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。
模具维修安全注意事项
模具维修注意事项: 1)拆卸模具时,避免碰伤和淋水,移动要平稳。
必须穿防护服焊接、戴防护眼镜;严禁在模具的最后操作;机器操作,必须确保注塑机器停止,和挂一个好的标志。
安装前要检查设备是否完好,安全装置是否齐全可靠。(2)确认设备完好,支撑顶木,保证顶木稳定可靠。(顶木应捆牢在油压机立柱上)。(3)模具安装,如两人以上共同进行,须指定一人负责指挥,协调动作。
安装或更换新、旧模具,一定要避免冲撞、磕碰,文明装配,注意保护模具。使用中经常检查模具尺寸,焊接结合部位状况,出现焊缝裂纹,应及时修复。
汽车冲压模具设计的流程和注意事项有哪些内容?
下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程:绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图,用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员,有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。模具图纸画好以后提交到模型制作公司(模具保丽龙制作)模型制作好以后进行模具铸造。
模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。下面是我整理的冲压模具的设计与制作技巧介绍,大家一起来看看吧。 从废料情况看出的信息 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。
抽引连续模之定位设计 抽引连续模料带在模具中的定位设计与弯曲连续模有本质区别.抽引时材料流动,carry变形,因而无法再通过carry上的定位工艺孔对整料带定位,为保证产品尺寸精度。
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